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Carrie
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35 人阅读发布时间:2026-08-19 10:27
细胞与基因治疗(CGT)作为生物制药的前沿阵地,区别于常规抗体的大体积、连续流、可过滤、侧重效率与成本方案。以“小批量、患者特异性、活细胞+病毒”的精细化操作为特性,产品无法终端灭菌,全程依赖无菌密闭工艺,对管路转接、分离环节的无菌保障提出极高的标准要求。其流体管理的核心是每一步连接的绝对密闭与可追溯。防止交叉污染和生物安全泄漏,已成为自体 CAR-T、干细胞、病毒载体制备等工艺闭环生产的核心基础。
流体管理的可靠性与灵活性,直接决定了CGT产品的安全性、稳定性与可及性。而在CGT生产过程中,流体管理面临三重挑战:
针对CGT场景,无菌流体管理的逻辑从“对整体环境的绝对控制”转向“对传输路径的绝对密闭”。其中,一次性系统的效能高度依赖其组合的可靠性及灵活性。对于CGT工艺中密集的操作,热塑管路 + 全自动无菌接管机/封管机的组合提供了更平衡的解决方案:可以在不增加成本的前提下,在管路组件上预留多个连接位点,用于中途补料、多批次取样或分段存储,既保留了一次性系统的灵活性,又避免了预灭菌组件缺乏冗余的短板。


针对过程场景中频繁的管路断开与密闭分装需求,艾贝泰自研生产的全自动液体管理方案,专为TPE热塑性管路设计,包含无菌管路接管机、无菌管路热封机,方案操作便利,控制灵活,具有如下特性:
回顾CGT行业的发展,早期工艺高度依赖B+A级洁净室(生物安全柜+A级环境),操作人员需要经过长时间更衣培训,每段开放式操作都伴随污染风险。随着一次性无菌连接/断开技术和热塑管路系统的成熟,行业正在转向更务实的策略:在C级或D级背景下,通过密闭的自动化闭环操作,从而减少人工干预,降低污染概率,实现A级级别的无菌保障,有效规避 CGT 批次报废带来的巨大损失。不仅大幅降低了洁净厂房的运营成本,更让多产品共线生产成为可能,为CGT的商业化和个性化治疗模式的推广扫清了关键障碍。
同时,随着 CGT 行业加速向商业化过渡,密闭一次性工艺逐渐成为行业主流趋势。艾贝泰研发生产的无菌流体管理系列产品,提供从无菌连接/断开管路组件、全自动接管机/封管机,到定制化的一次性袋体方案。帮助用户在初期工艺开发阶段就嵌入“密闭操作”的理念,从源头降低污染风险,提升工艺稳健性。持续助力用户搭建稳健、合规、可放大的无菌生产平台。